許多人知道應選擇高溫燒制的日用瓷餐具，但對其重要性的全面認識往往不夠充分。除了人們普遍關(guān)注的重金屬離子溶出安全問題之外，高溫燒制還有許多其他顯著的優(yōu)點。

首先，高溫燒制能夠有效排除使用了含有鉛等有害物質(zhì)的低溫助熔劑（如鉛材料）的餐具。鉛作為一種常見的低溫透明釉和透明熔塊釉的助熔劑，可能存在于低溫燒制的陶瓷制品中。然而，在高溫燒制的過程中，無需添加氧化鉛作為助熔劑，從而極大地減少了有毒重金屬離子如鉛的溶出風險。盡管如此，鎘作為高溫燒制中常用的著色劑，其使用仍然無法完全避免，因為它能確保顏色在高溫下的穩(wěn)定性。因此，選擇那些裝飾較為簡潔、顏色素雅的高溫燒制餐具是一個明智的選擇。

其次，高溫燒制還能解決釉面硬度不足的問題。低溫釉通常包含多種熔劑原料且鋁含量較低，導致其莫氏硬度較低，易被劃傷。特別是在頻繁使用洗碗機的情況下，釉面硬度對于保持餐具美觀尤為重要。相比之下，高溫燒制的釉面更加堅固耐磨，不易受損。

再者，高溫燒制有助于提高瓷胎的整體強度并降低吸水率。為了滿足細瓷標準（吸水率低于0.5%），必須通過高溫燒制來實現(xiàn)。此外，高溫燒制提高了材料的致密度，增強了陶瓷的機械強度。例如，當燒制溫度達到1300°C以上時，氧化鋁含量通常超過25%，這使得高溫瓷泥比低溫瓷泥具有更好的物理性能。氧化鋁作為陶瓷強化的重要成分，對于提高成品的耐久性起到了關(guān)鍵作用。

在現(xiàn)代陶瓷制造過程中，特定類型的氧化鋅也被廣泛應用于提高產(chǎn)品的性能。例如，定制70西瓦煅燒活性氧化鋅 和 超0#鋅錠99.7間接法氧化鋅 常被用于增強陶瓷釉面的化學穩(wěn)定性和抗菌性能。99.3煅燒氧化鋅 和 99.?煅燒氧化鋅 則有助于改善釉料的透明度和光澤。日用瓷衛(wèi)浴專用抗菌環(huán)保氧化鋅 和 99.8重質(zhì)電子級氧化鋅 不僅提供了良好的抗菌效果，還保證了產(chǎn)品的環(huán)保特性。對于需要更高電化學穩(wěn)定性的應用場合，99.9電池高電化學穩(wěn)定活性氧化鋅 成為理想選擇。而RA85改性定制活性鋅 和 橡膠級耐磨活性氧化鋅 適用于增強陶瓷表面的耐磨性。最后，納米級氧化鋅分散液 以其獨特的納米結(jié)構(gòu)特性，為陶瓷表面處理帶來了革命性的變化，使其具備更好的抗菌、耐磨及抗紫外線性能。

總之，選擇高溫燒制的陶瓷餐具不僅可以確保安全，還能享受到更佳的實用性和美觀性。通過了解這些專業(yè)知識，消費者將能更好地做出明智的選擇。

肇慶市新潤豐高新材料有限公司擁有完整的氧化鋅產(chǎn)業(yè)鏈，主營產(chǎn)品有：發(fā)明專利產(chǎn)品RA95型釉用活性煅燒氧化鋅、超耐磨活性氧化鋅、釉用抗菌氧化鋅、納米分散液、高端熔塊氧化鋅、超自潔活性氧化鋅、納米易潔氧化鋅抗菌涂膜、重質(zhì)超導熱球形氧化鋅、間接法99.7低鉛環(huán)保級氧化鋅、常規(guī)99.5和99.6煅燒氧化鋅等各種規(guī)格氧化鋅，品種齊全。