3月以來，廣東陶瓷廠陸續(xù)出磚，對(duì)生產(chǎn)原料的需求大幅恢復(fù)，但作為供應(yīng)商的釉料企業(yè)并未像往年一般對(duì)此感到欣喜，反而多了一份擔(dān)憂。

“以前原材料漲價(jià)可能就漲5%、10%左右，現(xiàn)在是30%、40%地漲，而且是短期內(nèi)急速拉升?！?br />
多家釉料企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴《陶瓷信息》，開年以來，釉料生產(chǎn)的多種化工原料價(jià)格暴漲，鉀長(zhǎng)石等大宗材料也出現(xiàn)不同程度的漲幅。但另一方面，受制于地產(chǎn)商降成本要求的陶瓷企業(yè)，將一部分成本壓力轉(zhuǎn)移到原材料供應(yīng)商身上。
 

 一“漲”一“降”   
 釉料企業(yè)處于虧損邊緣   
     
佛山一家制釉公司總經(jīng)理吳先生對(duì)年后原材料采購(gòu)倍感壓力：“現(xiàn)在原材料是真的漲，化工原料，鋅、鍶、鋇、鋁等氧化、煅燒物都在漲，鐵礦、貴金屬、稀土等都已經(jīng)漲上天了，3月初鈷漲到了40萬元/噸以上。碳酸鍶從5000多元/噸漲到了9000元/噸，碳酸鍶在釉料中添加占比10%左右，僅僅這一項(xiàng)就增加了400元/噸的成本，正常一噸釉料是不可能有400多元的利潤(rùn)的。”

吳先生分析認(rèn)為，自2015～2016年各種原材料價(jià)格到達(dá)高峰后，此后幾年時(shí)間里，整體上實(shí)際是有所回落的，但今年以來原材料暴漲，釉料企業(yè)以量取勝的低成本模式已經(jīng)行不通，市場(chǎng)的蛋糕將越來越小，在夾縫中求生存的釉料企業(yè)已經(jīng)處在虧損邊緣。



“去年年底貨物緊張，我們就看到原材料漲價(jià)的趨勢(shì)，本來想囤一些煅燒類的原材料，但廠家已經(jīng)開始不報(bào)價(jià)了，想囤也囤不了。沒想到一下子漲這么厲害，正常沒有漲這么猛的?！狈鹕揭患乙?guī)模較大的釉料企業(yè)銷售副總經(jīng)理王先生則直言，生存壓力不僅來自原材料的暴漲?！艾F(xiàn)在客戶一般不接受你漲價(jià)，還要求你降價(jià)。去年底，我們供應(yīng)的一家知名陶瓷企業(yè)，與之合作的大型房地產(chǎn)商下達(dá)了降成本任務(wù)，他們現(xiàn)在把這個(gè)任務(wù)分解到了供應(yīng)商身上。這時(shí)候釉料再降價(jià)，都要突破成本了?！?br />
《陶瓷信息》綜合了解到，上述情況并非個(gè)例。由于陶瓷行業(yè)集中度不斷提高，頭部企業(yè)憑借產(chǎn)能和品牌優(yōu)勢(shì)，與房地產(chǎn)商戰(zhàn)略集采合作日益緊密，但作為大型房地產(chǎn)商供應(yīng)商的陶瓷企業(yè)，并沒有話語(yǔ)權(quán)。


“釉料企業(yè)在陶瓷企業(yè)面前，也沒有話語(yǔ)權(quán)，大大小小的釉料企業(yè)太多了，讓你降，你不做別人就會(huì)做，都想其他人擠走，只剩自己。實(shí)際上不可能的，擠走一家又會(huì)有新的進(jìn)來?！庇杏粤掀髽I(yè)從業(yè)人員無奈感慨到，由于陶瓷企業(yè)的供應(yīng)商中，占比最大的天然氣、原礦等壟斷性質(zhì)行業(yè)，幾乎不存在被動(dòng)降價(jià)的可能性，因此陶瓷企業(yè)采購(gòu)降成本的任務(wù)，大多只能由釉料等供應(yīng)商承擔(dān)。
 

  相對(duì)于品質(zhì)和創(chuàng)新  
  陶瓷廠更關(guān)心價(jià)格  
 
“房地產(chǎn)商壓陶瓷企業(yè)的價(jià)格、賬期，陶瓷企業(yè)就壓我們的，賬期長(zhǎng)、價(jià)格低，中間商不被壓死就不錯(cuò)了，還談什么創(chuàng)新、談什么品質(zhì)。為了生存，有些‘創(chuàng)新’可能是不好的?！?br />
有釉料商在受訪時(shí)透露，由于釉料行業(yè)配方差別不大，價(jià)格透明度高，陶瓷企業(yè)采購(gòu)時(shí)更注重比較價(jià)格和賬期?！坝械钠髽I(yè)，只要現(xiàn)金交易，可以把利潤(rùn)降得很低，哪怕只有1%的利潤(rùn)也可以做，畢竟賬期越長(zhǎng)，風(fēng)險(xiǎn)越大?！?br />
“我們開發(fā)了很多創(chuàng)新產(chǎn)品，比如透光釉、晶花產(chǎn)品，但這些產(chǎn)品都很小眾，大企業(yè)為了銷量和業(yè)績(jī)，對(duì)普通全拋釉的需求還是最大的。”王先生介紹，作為陶瓷釉料頭部企業(yè)，該公司并不缺少創(chuàng)新產(chǎn)品，但在當(dāng)前成本優(yōu)先的環(huán)境下，推廣難度大。
 
 
《陶瓷信息》從多家釉料企業(yè)了解到，得益于高附加值的大板/巖板流行，數(shù)碼釉、干粒等推廣多年的產(chǎn)品已逐漸被廣泛應(yīng)用，針對(duì)巖板釉面，不少釉料企業(yè)也有不少更細(xì)致的創(chuàng)新。但如今隨著大板/巖板生產(chǎn)線的急速增加，其利潤(rùn)大不如前，對(duì)釉面創(chuàng)新的需求隨之減弱。“有些效果真要去做，是完全可以做到的，但是相對(duì)于產(chǎn)品，客戶更關(guān)心價(jià)格?！眳窍壬f到。


 降成本，求生存  
 利潤(rùn)一再被壓縮  
 
在利潤(rùn)一再觸及底線的情況下，釉料企業(yè)通過想方設(shè)法增加利潤(rùn)空間。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最突出的就是生產(chǎn)模式的變化。

“如果去年我們不上自動(dòng)化設(shè)備的話，那些大廠就沒辦法供應(yīng)，上了自動(dòng)化之后，原來需要幾十個(gè)人的，現(xiàn)在只要幾個(gè)人就搞定了，相當(dāng)于內(nèi)部把成本降了一點(diǎn)，利潤(rùn)相對(duì)就可以高一點(diǎn)。”王先生介紹，由于工人緊缺，用工成本居高不下，該公司通過提升自動(dòng)化設(shè)備增效降本。


據(jù)悉，目前為了最大程度降低生產(chǎn)成本，如今一些釉料企業(yè)與陶瓷企業(yè)達(dá)成另一種合作模式——到廠配釉。即原先在釉料工廠將原材料配比生產(chǎn)成成品再運(yùn)送至陶瓷廠，如今直接將原材料運(yùn)送至陶瓷廠，再由釉料企業(yè)派專業(yè)的技術(shù)人員調(diào)配成釉，直接投入生產(chǎn)?！暗@種模式只適合比較大一點(diǎn)的陶瓷廠，畢竟釉料生產(chǎn)也需要一定的場(chǎng)地。