納米氧化鋅可以減量到3PHR使用，相對(duì)于間接法99.7%氧化鋅的5PHR用量而言。 為什么？ 因?yàn)榧{米氧化鋅的粒徑小于100納米，通常在40納米左右，而普通間接法的99.7%的氧化鋅的粒徑大約在300納米左右了。其次是比表面積，納米氧化鋅的比表面積可以達(dá)到60m2/g,而普通間接法99.7%的氧化鋅的比表面積低于10m2/g，通常在6或者7左右。

正如我們所知，在煉膠時(shí)必須加入氧化鋅，因?yàn)樗麄儗儆诨钚詣{米氧化鋅粒徑小，比表面積大，結(jié)構(gòu)疏松，所以分散性也不錯(cuò)。就像農(nóng)村婦女發(fā)面時(shí)必須放酵母一樣的道理。納米氧化鋅就是天然膠的“酵母”。

納米氧化鋅和硬脂酸化學(xué)反應(yīng)后生產(chǎn)硬脂酸鋅，能提高膠料的交聯(lián)密度，抗老化性能比普通間接法99.7%的氧化鋅更好，熱氧老化性能都不錯(cuò)的。

以上所述是，但是市場(chǎng)上目前有以次充好的現(xiàn)象發(fā)生。

真正的納米氧化鋅首先要求生產(chǎn)流程的環(huán)境控制，比如車間必須是無(wú)塵車間，這樣生產(chǎn)出來(lái)的納米氧化鋅才有質(zhì)量保證。還有就是技術(shù)上的研發(fā)，比如溫度控制，車間的自動(dòng)化程度，半成品是人工用小車一車一車推到高溫轉(zhuǎn)爐，還是輸送帶自動(dòng)輸送，這里面就有學(xué)問(wèn)了。就“無(wú)塵車間”“無(wú)塵生產(chǎn)”就沒(méi)有幾個(gè)工廠能做到的？？？就像煉膠的車間環(huán)境一樣，是無(wú)塵煉膠還是。。。。。？如果環(huán)境糟糕，煉膠時(shí)調(diào)入粉塵，頭發(fā)，稻草，灰渣都是極有可能的，用這樣的膠生出出來(lái)的輪胎，質(zhì)量可想而知。都是同樣的道理。