《全解陶瓷釉用氧化鋅的現(xiàn)狀介紹與展望》

氧化鋅是一種重要的陶瓷化工熔劑原料，在釉中有較強(qiáng)的助熔作用，能夠降低釉的膨脹系數(shù)，提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，在擴(kuò)大熔融范圍的同時(shí)能增加釉色的光澤與白度，提高釉的彈性。氧化鋅在生料釉中使用，須經(jīng)1200℃左右的高溫煅燒去掉低溫?fù)]發(fā)物雜質(zhì)，穩(wěn)定流速，提高純度，以減少釉在燒成過程中的收縮，減少因收縮而出現(xiàn)的凹凸釉和氣泡，針孔等缺陷。
目前低端陶瓷釉料用氧化鋅主要是使用揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯和煙化爐生產(chǎn)的ZnO含量75—90％的次氧化鋅生鋅或拿去二次煅燒做煅燒氧化鋅；中端陶瓷釉料用氧化鋅主要使用平爐生產(chǎn)的90?99％氧化鋅生鋅或二次煅燒鋅?；剞D(zhuǎn)窯和煙化爐兩種工藝多采用鋼鐵和有色冶金行業(yè)產(chǎn)生的含鋅廢料(如鋼廠高爐灰、煉鉛鼓風(fēng)爐渣等)作為原料，因此，氧化鋅產(chǎn)品的質(zhì)量極不穩(wěn)定，其中的對瓷釉有害的銅、鐵、鎳、鈷、錳元素及重金屬鉛、砷、鎘等含量普遍較高，氟、氯、硫等元素含量變化較大。平爐生產(chǎn)的氧化鋅質(zhì)量較為穩(wěn)定，由于平爐大多數(shù)都是使用經(jīng)過挑選的低氟氯和少揮發(fā)份的含鋅物料，或者使用脫過氟、氯、硫的鋅焙砂作為原料，使用優(yōu)質(zhì)無煙煤或焦粉作還原劑和燃料，所以能耗和成本較高，同時(shí)，平爐生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量固廢(煤爐渣)和煙塵，環(huán)境污染比較大，生產(chǎn)的可持續(xù)性面臨嚴(yán)峻的不確定性。此外，采用以上方法制備得到的氧化鋅產(chǎn)品雖然鋅含量可以達(dá)到較高，但其在釉料中的反應(yīng)活性較低，導(dǎo)致其消耗量大，用鋅成本高。
由此提出探討，是否可以研發(fā)一種釉料用活性氧化鋅既有經(jīng)濟(jì)成本價(jià)值，又無重金屬等有害雜質(zhì)，又可有效提升鋅在釉料中的高溫化學(xué)反應(yīng)活性，并在提升瓷釉的透感、發(fā)色和助熔效果的同時(shí)，還能降低釉料中的使用添加量。
關(guān)注我，下一集，詳細(xì)分享一種釉料用活性氧化鋅的制作方法，它具有良好的高溫化學(xué)反應(yīng)活性，可有效降低其在釉料中的添加量。                                                                                                                                                                  肇慶市新潤豐高新材料有限公司擁有完整的氧化鋅產(chǎn)業(yè)鏈，主營產(chǎn)品有陶瓷級氧化鋅，輪胎橡塑氧化鋅，電子磨具專用氧化鋅等